ವಿನಿಮಯ ವೇದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

1. ಒರಟುತನ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಲಂಬ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಆಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಖೆಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನವು ಅಂಚಿನ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಳವಿಲ್ಲದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಲಂಬತೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಲಂಬತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನೀವು ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುದಿಂದ ದೂರ ಹೋದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಲಂಬ ರೇಖೆಯಿಂದ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾದಷ್ಟೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಗಲವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಭಾಗದೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಗಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಗಲವು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಳ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಛೇದನದ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ವಿನ್ಯಾಸ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಲಂಬವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಛೇದನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಆಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ರೇಖೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಚಲಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ರೇಖೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

5. ದೋಷ. ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಬರ್ರ್‌ಗಳ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.