ವಿನಿಮಯ ವೇದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

1. ಒರಟುತನ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಲಂಬ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಆಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ರೇಖೆಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನವು ಅಂಚಿನ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನೂ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಳವಿಲ್ಲದ, ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಲಂಬತೆ. ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಲಂಬತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ದೂರ ಹೋದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಟ್ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಲಂಬ ರೇಖೆಯಿಂದ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಅಂಚು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಟ್ನ ಅಗಲವು ಕಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಭಾಗದೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಟ್ನ ಅಗಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ನ ಅಗಲವು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಹೆಚ್ಚಳದ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಛೇದನದ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಲಂಬವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಛೇದನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬಾಗಿದ ರೇಖೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಚಲಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ರೇಖೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

5. ಗ್ಲಿಚ್. ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರಣ, ಬರ್ರ್‌ಗಳ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.