ಕಳಪೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಳಪೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಅನುಚಿತ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಕಾರಣ:ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು; ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಪವರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

2. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ

ಕಾರಣ:ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ

ಕಾರಣ:ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನವು ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ, ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ

ಕಾರಣ:ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆ (ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬದಲಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು) ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು (ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

5. ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ

ಕಾರಣ:ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳು ಲೇಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

6. ಅಸ್ಥಿರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕಾರಣ:ಲೇಸರ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಲೆನ್ಸ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

7. ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು

ಕಾರಣ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.