ಕಳಪೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕಳಪೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು:

1. ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಕಾರಣ:ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

2. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ

ಕಾರಣ:ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್; ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

3. ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ

ಕಾರಣ:ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನವು ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

4. ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ

ಕಾರಣ:ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು (ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬದಲಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು) ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ, ಇತ್ಯಾದಿ.).

5. ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ

ಕಾರಣ:ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳು ಲೇಸರ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

6. ಅಸ್ಥಿರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕಾರಣ:ಲೇಸರ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮಸೂರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

7. ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕಾರಣ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.