ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ 3D ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

1. ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನ

೧.೧ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ರಚನೆ

1) ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನ

ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು "ಬಾಗಿಲು" ನಂತೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲೆಯು "ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ" ಕಿರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಎರಡು ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

2) ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಡಬಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಿರಣವು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವೇಗದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ.

೧.೨ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರಚನೆ

1) ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನ

ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಉಪಕರಣವು ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕಿರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲೆಯನ್ನು ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು "ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ತೋಳು" ನಂತೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, X- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲೆಯು Y- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2) ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ

ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು Y- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮೂಲಮಾದರಿ ವಾಹನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮತ್ತು ಬಹು-ವೇರಿಯಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

2.1 ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

೨.೧.೧ ಅನುಕೂಲಗಳು

1) ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ

ಡಬಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ (ಎರಡು ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಚನೆ) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2) ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ

ಅಗಲವಾದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯು 2 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗಲವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಾಯುಯಾನ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

೨.೧.೨ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

1) ಸಿಂಕ್ರೊನಿಸಿಟಿ ಸಮಸ್ಯೆ

ಎರಡು ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಎರಡು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದರೆ, ಕಿರಣವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಎಳೆಯಲ್ಪಡಬಹುದು. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

2) ದೊಡ್ಡ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು

ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ X-ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

3) ಕಾಂತೀಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ

X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೋಟರ್‌ನ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯತೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಗ್ರಹವು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಧೂಳಿನ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

2.2 ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

೨.೨.೧ ಅನುಕೂಲಗಳು

1) ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು

ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೆಂಬಲ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2) ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಒಂದೇ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬಹು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ರಿಮೋಟ್ ಆಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಕಾಂತೀಯ ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3) ಅನುಕೂಲಕರ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ರೂಪಾಂತರ

ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಬಹು ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ

ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಬೆಂಬಲ ತೋಳುಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು Y- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

೨.೨.೨ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

1) ಸೀಮಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ

ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರಚನೆಯ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಉದ್ದವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆ

ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಬದಿಯ ಕಡೆಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲೆಯು Y ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ತುದಿಯ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಟಾರ್ಕ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹಾಸಿಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

3. ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆಗಳು

೩.೧ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ

ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

೩.೨ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಆಹಾರ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ.ಇದು ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

4.1 ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

1) ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2) ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಮತೋಲನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4.2 ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆ

1) ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2) ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳವಾದ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ರೂಪಾಂತರದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಎಂದರ್ಥ.

5. ಸಾರಾಂಶ

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

1) ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆ

ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ "ಬಾಗಿಲು" ನಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಡಬಲ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸ್ಥಳವು ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ;

ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರಚನೆಯು ಏಕ-ಬದಿಯ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸಾಂದ್ರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕೋನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು

ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಪ್ರಕಾರವು ದೊಡ್ಡ-ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಪ್ರಕಾರವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ, ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.