ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನರ್ಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

1. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸುತ್ತಲೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕಿರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ಸ್ಲಿಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ಡೈ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
(1) ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಮಸೂರದಿಂದ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಫೋಕಸ್‌ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಮನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಸ್ಥಳವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ನಿಖರತೆ
ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದದ್ದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಲಿಟ್ ಸಹ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದದ್ದಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಲಿಟ್ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಲಿಟ್‌ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲಕಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಫೋಕಸ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಫೋಕಲ್ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಫೋಕಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಡೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

5. ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಕಿರಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೆಂದರೆ ಛೇದನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಛೇದನದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಆವೇಗವಿರುತ್ತದೆ.