ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಕ್ರಮಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ,

2. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದರಿಂದ ಕಸವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ,

3. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿ. ,

4. ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಶೀತಕವು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಶೀತಕವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ,

5. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಕಸ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ,

6. ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ,

7. ಫ್ಯಾನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ,

8. ಲೆನ್ಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಧೂಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಲೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪ್ರತಿ ದಿನ ಪ್ರತಿಫಲಕ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ,

9. ಗೈಡ್ ರೈಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ,

10. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ,

11. ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ,

12. ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉಡುಗೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ,

13. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ,

14. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನವೀಕರಿಸಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ,

15. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ: ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಅಥವಾ ಗಂಭೀರ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ,

16. ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ,

ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಆಗಿರಬಹುದು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ,