• ಪುಟ_ಬ್ಯಾನರ್""

ಸುದ್ದಿ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

1. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು; ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆಯೇ, ಇದು ಬರ್ರ್ಸ್‌ಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ನೀಡಲು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

3. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಫೋಕಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವಿದ್ದರೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಶಕ್ತಿಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಪರಿಹಾರ:ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಫೋಕಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಗಳ ವಿಚಲನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

5. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆವಿಯಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಯಿಸುವುದು. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-24-2024