ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

ಗಮನಿಸಿ: ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 35 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 35 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಿದರೆ, ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿಗೆ ಐಸ್ ಕ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಬಳಕೆದಾರರು ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಎರಡು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).

ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹರಿಯಲಿ, ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಿ. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚಲಾಯಿಸಿ (ಇದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ).

2. ಫ್ಯಾನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಫ್ಯಾನ್ ಒಳಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಘನ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್ ಹೆಚ್ಚು ಶಬ್ದ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹೊಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಇದ್ದಾಗ, ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಒಳಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗುವವರೆಗೆ ಒಳಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

3. ಲೆನ್ಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು)

ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 3 ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು 1 ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಇವೆ (ಪ್ರತಿಫಲಕ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಫಲಕ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಕಿರಣದ ಎಡ ತುದಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರತಿಫಲಕ ಸಂಖ್ಯೆ 3 ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿದೆ). ಈ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಲೆನ್ಸ್ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಲೆನ್ಸ್ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಂ. 1 ಮತ್ತು ನಂ. 2 ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಲೆನ್ಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ತಿರುಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ. ನಂ. 3 ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒರೆಸಬೇಕು. ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು.

ಗಮನಿಸಿ: ① ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಬೇಕು; ② ಒರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೀಳದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು; ③ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

4. ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು (ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಾಶಕಾರಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

ಗಮನಿಸಿ: ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಒಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಭಾಗಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಎಡಕ್ಕೆ) ಸರಿಸಿ, ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಅದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತವಾಗುವವರೆಗೆ ಒಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಎಂದಿಗೂ ಮೋಟಾರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ), ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಳ್ಳಿರಿ.

ರೋಲರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಯಂತ್ರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒರೆಸಿ, ನಂತರ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

5. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು

ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಲನೆಯ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಮೊದಲ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಆಗಬೇಕು.

6. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಫೋಕಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೂರು ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಾಧ್ಯತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಬಳಕೆದಾರರು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಲೆನ್ಸ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿಫಲಕ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ‌

7. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.