ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ನೀರನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

ಗಮನಿಸಿ: ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು 35 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು 35℃ ಮೀರಿದರೆ, ಪರಿಚಲನೆಯುಳ್ಳ ನೀರನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿಗೆ ಐಸ್ ಕ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಬಳಕೆದಾರರು ತಂಪಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಎರಡು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).

ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ . ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪರಿಚಲನೆಯುಳ್ಳ ನೀರನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಿ. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚಲಾಯಿಸಿ (ಇದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ).

2. ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಫ್ಯಾನ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಫ್ಯಾನ್‌ನೊಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಘನ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಫ್ಯಾನ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹೊಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಒಳಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಒಳಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ. ತದನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

3. ಮಸೂರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು (ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು)

ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 3 ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು 1 ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಇವೆ (ಪ್ರತಿಫಲಕ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಫಲಕ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಎಡ ತುದಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಕಿರಣ, ಪ್ರತಿಫಲಕ ಸಂಖ್ಯೆ. 3 ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಲೇಸರ್ ತಲೆ). ಲೇಸರ್ ಈ ಮಸೂರಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಮಸೂರವು ಧೂಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಲೆನ್ಸ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಮಸೂರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಲೆನ್ಸ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ತಿರುಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ. ನಂ. 3 ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒರೆಸಬೇಕು. ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಇಡಬಹುದು.

ಗಮನಿಸಿ: ① ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮಸೂರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಬೇಕು; ② ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು; ③ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

4. ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು)

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನಾಶಕಾರಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು. ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

ಗಮನಿಸಿ: ಗೈಡ್ ರೈಲನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಒಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಎಡ) ಬಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಅದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮುಕ್ತವಾಗುವವರೆಗೆ ಒಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಎಣ್ಣೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಮೋಟಾರು ತೈಲವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ), ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ತಲೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಳ್ಳಿರಿ.

ರೋಲರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಯಂತ್ರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಣ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒರೆಸಿ, ನಂತರ ಸರಿಸಿ ಕ್ರಾಸ್ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

5. ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು

ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಲನೆಯ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಳು ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಸಮಯದ ನಂತರ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಮೊದಲ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇರಬೇಕು.

6. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದ ತಪಾಸಣೆ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೂರು ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಲೆನ್ಸ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿಫಲಕ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ,

7. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.