ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಅನುಚಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ.

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅತಿ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನವು ಲೋಹದೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

3. ವಿದ್ಯುತ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ನಾಭಿದೂರದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿರುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನುಚಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಿಟಾರ್ಡರ್ ಬಳಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ;

2. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಅಥವಾ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳೀಯ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.

5. ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದಿಂದ ಎಣ್ಣೆ, ಸ್ಕೇಲ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ: ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.