ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ. ,

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನವು ಲೋಹದೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ,

2. ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ,

3. ವಿದ್ಯುತ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ,

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಗಾತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ,

5. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ಥರ್ಮಲ್ ಒತ್ತಡದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಿಟಾರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ;

2. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಥವಾ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳೀಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.

5. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದಿಂದ ತೈಲ, ಸ್ಕೇಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ನಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. .

6. ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು.