ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬೆಸುಗೆಯು ತುಂಬಾ ಕಪ್ಪಾಗಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವು, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ,

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗಾಳಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.

2 ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ನಂತಹ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3 ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಇನ್ಪುಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳ ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.