ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ: ಲೇಸರ್ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ತಪ್ಪು ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1064nm ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಪೇಂಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ‘ತಪ್ಪಾದ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು’: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕೊಳಕು ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್, ಆವರ್ತನ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ: ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಸಲಕರಣೆ ವೈಫಲ್ಯ: ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ವೈಫಲ್ಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

5. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ತುಂಬಾ ವೇಗವು ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವು ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

7. ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಮಸೂರಗಳು ಅಥವಾ ಮಸೂರಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೊಳಕು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ಸೂಕ್ತ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ, 7-9 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ, ಆವರ್ತನ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

7. ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.