ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಅಸಮವಾದ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.ಸುಗಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಪಿಡಿ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಶಕ್ತಿ, ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು.

2. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು.ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇದೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಎಮಿಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ, ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ಫೋಕಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸರಿಯಾದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

5. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಏಕರೂಪದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಸಮ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.

7. ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಕೊರತೆ (ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಿಸಿ, ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

9. ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯ ಪಡೆಯಿರಿ

ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳು ಅಸಮ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಸಮ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಸಹ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನೀವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.