ಸಿಕ್ಸ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಬೋಟ್ | ಟುಲಿಂಗ್ | ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು | ಲೇಸರ್ ಮೂಲ |
ಬಳಕೆ | ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ | ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ | 2000W |
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತು | ಲೋಹ | Cnc ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ | ಹೌದು |
ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೋಡ್ | ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ | ಷ್ನೇಯ್ಡರ್ |
ತರಂಗಾಂತರ | 1090Nm | ಲೇಸರ್ ಪವರ್ | 1000ವಾ/1500ವಾ/2000ವಾ |
ತೂಕ (ಕೆಜಿ) | 600 ಕೆ.ಜಿ | ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ | Ce, Iso9001 |
ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು | ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ, ಫೈಬರ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ | ಪ್ರಮುಖ ಮಾರಾಟದ ಅಂಶಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ |
ಕಾರ್ಯ | ಲೋಹದ ಭಾಗ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ಫೈಬರ್ ಉದ್ದ | ≥10ಮೀ |
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು | ಹೋಟೆಲ್ಗಳು, ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಅಂಗಡಿಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಂಗಡಿಗಳು | ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು | ಲೇಸರ್ ಮೂಲ |
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ | ನಾಡಿಮಿಡಿತ | ವಾರಂಟಿ ಸೇವೆಯ ನಂತರ | ಆನ್ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲ |
ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ | 50μm | ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 1730ಮಿ.ಮೀ |
ವೀಡಿಯೊ ಹೊರಹೋಗುವ ತಪಾಸಣೆ | ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ | ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ | Ai, Plt, Dxf, Dwg, Dxp |
ಮೂಲದ ಸ್ಥಳ | ಜಿನಾನ್, ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ | ಖಾತರಿ ಸಮಯ | 3 ವರ್ಷಗಳು |
ರೋಬೋಟ್ ಅಕ್ಷವು ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷ ಅಥವಾ ಅನುವಾದ ಅಕ್ಷವಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್ ಅಕ್ಷವನ್ನು ರೋಬೋಟ್ ದೇಹದ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಕ್ಷವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪೊಸಿಷನರ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು, ರೋಬೋಟ್ ಅಕ್ಷವು ರೋಬೋಟ್ ದೇಹದ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂರಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ಗಳನ್ನು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆರು-ಅಕ್ಷದ ರೋಬೋಟ್: ಆರು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಕ್ಷಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ
SCARA: ಮೂರು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಅನುವಾದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ
ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್: ನಾಲ್ಕು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರೋಬೋಟ್ನ ಜಂಟಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
1.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉದ್ಯೋಗವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. , ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಎಂಬುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು:
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾರ್ವಜನಿಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. , ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸುಂದರ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು:
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗಿಂತ ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
4. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್:
ವಿಮಾನದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ದೇಹದ ಸುಮಾರು 1,000 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 10,000 ಭಾಗಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ವಿಮಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹಾರಾಟದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಮಾನದ ದೇಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ವಿಮಾನದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
2. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ರೋಬೋಟ್ನ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿ; TCP ಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಉಳಿದ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರೋಬೋಟ್ನ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಹಿಂದಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ವೈರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ವೈರ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಮುರಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. (ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ); ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ರಕ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತುರ್ತುಸ್ಥಿತಿ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.